電磁流量計零點不穩(wěn)定的檢查方法
電磁流量計流量零點不穩(wěn)的問題想必大家也經(jīng)常遇到吧,在這里給大家分享一下,供以后遇到這種問題提供參考的解決方法:
一:故障原因
零點不穩(wěn)大體上可歸納為五個方面故障原因,它們是:
1、管道未充滿液體或液體中含有氣泡;
2、主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實際上存在微小流動;其實不是電磁流量計故障,而是如實反映流動狀況的誤解;
3、受雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善;
4、液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性,電*污染等問題)的原因;
5、信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
如上圖所示是檢查電磁流量計流量零點不穩(wěn)的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷,然后再逐項細(xì)致檢查和調(diào)試排除故障。
流程所列檢查順序的先后原則是:
1、可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
2、按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前;
3、檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項故障原因,亦可提前作細(xì)致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本文分別討論上述五方面故障原因的檢查及采取的措施。
1、管系未充滿液體或液體中含有氣泡:檢查流程圖*1項。本故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起。
2、管道有微量流動:檢查流程圖*2項。主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差,電磁流量計所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的,大型閥門尤其如此。另一個常見原因是流量儀表除了主管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。 有時候,在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動還比較困難。此時可按圖1所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置一小口徑泄漏監(jiān)視閥3,觀察是否有泄漏量。
3、接地不完善:檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護,通常要求接地電阻小于10歐,不要和其他電機電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好,電磁流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會出現(xiàn)故障,屆時再作檢查會帶來諸多麻煩。 流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成接地電位變化,也會引起電磁流量計零點變動。檢查方法請閱電磁流量計專項檢查一節(jié)。
4、調(diào)查液體物性:檢查流程圖*4項,液體電導(dǎo)率變化或不均勻,在靜止時會使零點變動,流動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點或管道化學(xué)反應(yīng)段下游,流量傳感器*好裝在這些場所的上游。液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁,或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電*被油脂等污穢等等,均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和電*污穢程序不可能完全一樣和對稱,破壞了初始調(diào)零設(shè)定的平衡狀況。積*措施是清除污穢和沉積垢層;若零位變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
5、調(diào)查信號線路絕緣:檢查流程圖*5、6項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因是電*部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或被破壞,因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷,稍一疏忽,儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層,使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進行,用兆歐表測試。由于信號電纜容易檢測可先做。流量傳感器的檢查可分兩次進行:充滿液體測量電*表面接觸電阻和空管后測量電*絕緣電阻。(1)充滿液體測量電*表面與液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線,用萬用表分別測量每一電*與接地點間的電阻,兩電*對地電阻值之差應(yīng)在10%~20%。電*接觸電阻的測量將在傳感器的專項檢查一節(jié)進一步說明。(2)空管測量電*絕緣 放空測量管,用干布揩干內(nèi)表面,待完全干燥后,用500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻值,阻值必須在100M歐以上。
下一篇:電磁流量計為什么空管不歸零