電磁流量計的運行和維護的注意事項
點擊次數(shù)：1774 發(fā)布時間：2021-03-03 02:26:06
1.傳感器零點檢查和調(diào)整
電磁流量計投入運行前，傳感器必須充滿實際測量流體，通電后在流體靜止狀態(tài)下作零點調(diào)整。投入運行后也要根據(jù)被測流體及使用條件定期停流檢查零點，尤其對易沉淀、易污染電*、含有固體的非清潔流體等，在運行初期應(yīng)多檢查，以獲得正常檢查周期。交流勵磁方式的儀表與矩形波勵磁相比，更容易產(chǎn)生零點漂移，更要注意檢查和調(diào)整。
2.清除測量管內(nèi)壁的結(jié)垢層
由于電磁流量計經(jīng)常用來測量非清潔流體，測量管內(nèi)壁常會附著沉積物或結(jié)垢層。如果附著物的電導(dǎo)率δω和被測流體的電導(dǎo)率δf相等，即δω=δf，尚不會產(chǎn)生原理性誤差（零點仍有可能漂移）。
若δω〈δf，則增加了傳感器電*間的電阻。若該電阻仍遠小于轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗，不影響傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的傳輸精度的話，儀表尚能正常工作。若附著物為絕緣層，即δω《δf，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；若附著物電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，即δω》δf，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。
3.定期檢查傳感器電性能
電磁流量傳感器的電性能主要包括電*間電阻、電*絕緣電阻及勵磁線圈絕緣電阻。
（1）測量電*間電阻
卸下傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號連接線，使傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)，用萬用表測量各電*與接地端之間的電阻值，其值應(yīng)該在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)，且所測兩電*的值應(yīng)大體上相等。如果不是，應(yīng)檢查原因。
（2）檢查電*絕緣電阻
放空傳感器內(nèi)被測介質(zhì)，擦凈測量管內(nèi)壁，待內(nèi)壁完全干燥后，用兆歐表測量各電*與接地端之間的絕緣電阻。如果絕緣電阻下降，應(yīng)檢查原因。
（3）檢查勵磁線圈絕緣電阻
卸下傳感器勵磁線圈接線端與轉(zhuǎn)換器之間的連接線，用兆歐表測量勵磁線圈與接地端之間的絕緣電阻。如果絕緣電阻下降，應(yīng)檢查原因。
4.電磁流量計使用中的常見故障
電磁流量計的常見故障，有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞等。尤其是后一種在使用中所遇到的故障，是更普遍更常見的故障。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和正常運行時出現(xiàn)的故障（運行期故障）。
（1）調(diào)試器故障
調(diào)試器故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1）安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系*高點（如圖7-25位置c）；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空（如圖7-25位置d）；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管（如圖7-25位置e）。
2）環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強大的雜散電流（如點解車間管道，有時在兩電*上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施如流量傳感器與管道絕緣等（如圖7-27中a所示）?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3）流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡達到足以遮蓋整個電*表而時，隨著氣泡流過電*會使電*信號回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多的漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。
測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感器進行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。
電*材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或*化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電*材料。
（2）運行期故障
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1）傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；
若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時消除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
2）雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3）環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出信號就會出現(xiàn)波動。
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